1推钢式连续加热炉依靠推杆完成在炉中运送物料的连续加热炉。坯料在炉子底部滑动，或在由水冷管支撑的滑轨上滑动。在后一种情况下，可在两侧加热坯料。底部水管通常用绝缘材料覆盖以减少热量损失。为了减少由水冷滑轨引起的坯料下部上的“黑斑”，近年来，已采用“热滑轨”在坯料和水管之间提供隔热。一些小型连续加热炉使用由特殊陶瓷材料制成的无水冷却滑轨，并支撑在由耐火材料制成的底壁上。这种炉称为“无水冷却炉”。

2.步进式连续加热炉一种连续加热炉，蓄热式烧嘴通过炉底或水冷金属梁的上升，前进，下降和后退来逐步移动钢坯。该炉具有固定的底部和移动的底部，或固定的梁和移动的梁。前者称为步进式炉，后者称为步进梁式炉。轧钢加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可以加热和加热两侧的钢坯。自1970年代以来，由于使用大型轧机，步进梁式炉已得到广泛使用。与推钢炉相比，它的优点是：物料运输灵活，必要时可将所有炉料排出炉外；钢坯在炉底或炉梁上间隔开，可以均匀，快速地加热。为了防止推钢炉的拱形钢和粘钢失效，炉子的长度不受这些因素的限制。步进梁炉于1979年在中国投入生产，长度为32.5米，每小时生产能力为270吨。

3.旋转式炉底加热炉炉体固定，炉底旋转。放置在炉底的坯料与炉底一起从进口到出口旋转。根据炉底的形状，旋转式炉床炉可分为环型炉和盘式炉两种。环形炉主要用于冶金厂的轧制车间。该图是每小时生产能力为75吨的旋转底部环形加热炉的剖视图。这种炉子适用于加热不能通过推钢或踩踏来运输的材料，例如圆形钢坯，车轮和轮胎钢坯，模锻前的异型钢坯以及各种类型和长度的钢坯。缺点是炉底面积利用率低，炉底每单位面积的产量通常约为350-400 kg /（m·hour）。

4.副室快速加热炉由成排放置的多个加热室组成。蓄热式烧嘴在加热室和加热室之间有一个隔室，并且在室中布置有用于运送坯料的辊，并且通过分别穿过每个加热室和室来加热坯料。每个加热室和相邻的隔室构成一个“炉段”，因此也称为段炉。这种加热炉加热迅速，几乎不发生氧化和脱碳，适合于加热圆坯和钢管。与行星式轧机配合使用，可用于连铸坯的加热。它还可以在本地加热某些钢材。缺点是每炉长度的生产能力低，炉热效率低。