相信大多数人不知道蓄热式加热炉的工作方式，下面我来给大家介绍一下：

　　室加热炉：

　　用于金属坯料或钢锭锻造前加热。加热时材料不移动;炉内不分割，炉温均匀分布，采用周期性温度系统进行大型钢锭加热。炉内温度分为预热期、加热期、浸泡期等。箱式加热炉有两种:固定炉底室式加热炉和炉底炉。

　　1.工作平炉底板面积一般为1 ~ 10米。用人工或简单机械装载材料;加热大工件的箱式加热炉也可专用于给料机。燃料是煤、重油或煤气。一些熔炉在炉壁上开了一个缝，而在熔炉里的缺口被称为“缝炉”加热，通常用于小零件加热或长材料的钢坯或局部加热。该类型炉的单位面积产率通常为300 ~ 400 kg /(m)，单位热耗量约为(1.0 ~ 1.5)x10千卡。

　　2.底盘加热炉是用于大型钢锭的加热，其重量为几十吨至几百吨，炉型为箱式或隧道式。加热对象放置在外面的车,由车间炉为装卸起重机或其它牵引设备拖动汽车进出的室炉或炉、大型钢锭加热需要均匀的温度分布,所以汽车经常采用分散的加热炉和分散的烟雾(燃烧器和烟雾交叉分散布局火炉边墙上)。

　　连续加热炉：

　　在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。采用不完全燃烧的还原性火焰(即“自身保护气氛”）来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的。这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。

　　连续加热炉

　　1.蓄热式加热炉用推钢机完成连续加热炉。在炉底或由水冷管支撑的滑轨上，空白处滑动。在后一种情况下，钢坯可以在两侧上下加热。底部的管道通常用隔热层覆盖，以减少热量损失。为了减少空白部分的“黑色印刷”，近年来用“热滑轨”来隔离钢坯和水管。一些小型连续加热炉由特殊陶瓷材料制成，并不是水冷的，在耐火砌体的基础墙上得到支撑，被称为“无水冷却炉”。

　　2.随着加热炉的上升、前进、下降和向后移动，加热炉的底部或水冷金属梁逐步向连续加热炉移动。炉底有一个固定的底部和一个台阶，或一个固定的横梁和一个踏步梁。前者称为阶梯炉，后者称为步进式炉。轧钢炉的步进梁通常由水冷管组成。步进式加热炉可以上下两侧加热。自20世纪70年代以来，由于大型轧钢厂的存在，步进式加热炉被广泛应用。与推钢式炉相比，其优点是材料是灵活的，必要时炉可以完全从烤箱中取出。在炉子的底部或横梁上，空白均匀分布，可以均匀加热。完全消除了推力炉钢和粘胶钢的失效，使炉的长度不受这些因素的限制。

　　3.转底式加热炉 炉身固定，炉底转动，蓄热式加热炉放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种，冶金厂轧钢车间多用环形炉。一座生产能力为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低，炉底单位面积产量通常约为350～400公斤/(米·时)。