很多人很想了解蓄热式加热炉的工作方式，下面就来详细介绍一下：

　　在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。采用不完全燃烧的还原性火焰(即“自身保护气氛”）来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的。这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。

　　连续加热炉

　　1.工作推钢连续蓄热式加热炉用推钢机完成连续加热炉。在炉底或由水冷管支撑的滑轨上，空白处滑动。在后一种情况下，钢坯可以在两侧上下加热。底部的管道通常用隔热层覆盖，以减少热量损失。为了减少空白部分的“黑色印刷”，近年来用“热滑轨”来隔离钢坯和水管。一些小型连续加热炉由特殊陶瓷材料制成，并不是水冷的，在耐火砌体的基础墙上得到支撑，被称为“无水冷却炉”。

　　2.随着加热炉的上升、前进、下降和向后移动，蓄热式加热炉的底部或水冷金属梁逐步向连续加热炉移动。炉底有一个固定的底部和一个台阶，或一个固定的横梁和一个踏步梁。前者称为阶梯炉，后者称为步进式炉。轧钢炉的步进梁通常由水冷管组成。步进式加热炉可以上下两侧加热。自20世纪70年代以来，由于大型轧钢厂的存在，步进式加热炉被广泛应用。与推钢式炉相比，其优点是材料是灵活的，必要时炉可以完全从烤箱中取出。在炉子的底部或横梁上，空白均匀分布，可以均匀加热。完全消除了推力炉钢和粘胶钢的失效，使炉的长度不受这些因素的限制。1979年，中国投入运营一种长度为32.5米的波束式加热炉，生产能力为每小时270吨。

　　3.转底式加热炉 炉身固定，炉底转动，放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种，冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产能力为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低，炉底单位面积产量通常约为350～400公斤/(米·时)。

　　箱式快速加热炉由几个加热室组成。加热室与加热室之间的房间在房间内，而坯料的坯料位于房间内，由单根(或双根)通过加热室和室加热。每一个加热室和相邻的隔间组成一个“熔炉区”，所以它也被称为节日炉。该加热炉可快速加热、氧化、脱碳，适用于加热圆坯和钢管。与行星轧机配合，可用于连铸坯连铸。有些钢可以在当地加热。其缺点是单元炉的生产能力较低，炉膛热效率较低。

　　公司在工业窑领域不断开拓创新研制开发。先后在钢铁、金属钙镁、建材 耐材、电力化工等行业的新建改造，燃烧技术（包括HTAc蓄热式技术）及自控仪表等方面达到了国 内外的先进水平，取得了显著的节能环保效果和经济效益。