铝在有色金属中占第一位，远远超过其他有色金属，铝工业用炉用耐火材料的消耗量也比铜、铅、锌消耗的耐火材料总量还高。因此，对铝工业用炉用耐火材料进行研究和开发是我们研究和开发耐火材料工作中的重要内容之一。

　　铝熔炼工艺的3个方面都存在炉用耐火材料的使用问题，但影响炉用耐火材料寿命的因素则存在一些差异。

　　铝熔解炉用耐火材料损毁怎么处理

　　在没有机械作用清除变化了的炉用耐火材料（被渗透部分）的情况下，便会由于热温度梯度，而使化学侵蚀变慢并停止。但由于原质层和变质层的膨胀系数和弹性模量等不同，在温度变动的情况下，在热应力的作用下就会产生同加热面平行的裂纹。在多次热循环中，便会导致结构剥落的发生，这种结构剥落即可显著地加快炉用耐火材料的损毁。

　　从材质设计方面考虑，向配料中添加能有效限制渗透的组分，如石墨、SiC、Si2ON2、Si3N4、B4C、BN、9A12O3?2B2O3和Al2O3?TiO2等便能大大提高炉用耐火材料抗结构剥落的性能。

　　通过对刚玉质炉用耐火材料颗粒进行优化以及适量配入非氧化物、选择优质结合剂、采用高压成形，可获得性能较佳的复合刚玉质耐火材料（制品）。这些高性能复合刚玉质制品用于熔解炉时，可限制铝液渗透，减少结构剥落损毁，提高炉用耐火材料使用寿命。

　　现在已经得知，通过对炉用耐火材料颗粒分布进行优化以及微粉的应用，制造平均气孔径不超过0.5μm(不超过铝液渗透的临界气孔直径）以及透气度低的炉用耐火材料便能限制铝液渗透。

　　根据所熔解的产品和操作条件，认为熔解炉炉用耐火材料可选用SiO2-Al2O3质耐火材料。考虑到金属铝和铝合金中的合金元素对SiO2有很强的还原能力,因而应选用Al2O3含量高的SiO2-Al2O3质炉用耐火材料（如铝矾土质耐火材料和刚玉质耐火材料）。在组织结构上，应制造透气度低、气孔直径小于0.5um的高铝质炉用耐火材料，即能与熔解炉的使用条件相适应。